Шиберные задвижки - это важные компоненты в системах трубопроводов, обеспечивающие контроль над потоком жидкостей и газов. В данной статье мы рассмотрим основные аспекты шиберных задвижек, а также материалы, используемые для их корпусов и шиберов. Также стоит отметить, что задвижка шиберная доступна в большом ассортименте разновидностей на сайте компании Инвол Плюс по ссылке. 

Какие материалы используются для производства корпуса

Для производства корпуса шиберных задвижек применяются различные материалы в зависимости от условий эксплуатации и требований к прочности, коррозионной стойкости и долговечности. Вот некоторые из наиболее распространенных материалов:

  • Сталь. Шиберные задвижки с корпусом из стали обычно прочны и устойчивы к коррозии. Они часто используются в промышленных и тяжелых условиях.

  • Чугун. Корпуса из чугуна имеют высокую прочность и отличаются долговечностью. Этот материал особенно подходит для больших и тяжелых задвижек.

  • Латунь. Латунные корпуса шиберных задвижек обладают хорошей коррозионной стойкостью и придают изделию эстетичный внешний вид. Они подходят для применения в водопроводных системах.

Выбор конкретного материала зависит от специфических требований к задвижке и условий её эксплуатации.

Материалы для производства шибера

Для производства шибера используются различные материалы, каждый из которых обладает определенными свойствами и подходит для определенных условий эксплуатации. Вот некоторые из основных материалов, применяемых при производстве шиберов:

  1. Нержавеющая сталь. Шиберы из нержавеющей стали обладают высокой коррозионной стойкостью и прочностью. Они идеально подходят для работы в агрессивных средах и при высоких температурах.

  2. Латунь. Шиберы из латуни обычно используются в водопроводных системах. Латунь устойчива к коррозии и имеет хорошие антискрипные свойства, что делает её хорошим выбором для шиберов.

  3. Бронза. Бронзовые шиберы обладают отличной износостойкостью и могут выдерживать высокие нагрузки. Они часто применяются в морской промышленности.

  4. Пластик. Шиберы из пластика легкие, коррозионноустойчивые и подходят для применения в системах, где жидкости не агрессивны. Они также хороши для низких температур.

  5. Керамика. Шиберы с керамическими вставками обладают выдающейся стойкостью к износу и абразивным материалам. Они часто используются в промышленности обработки порошков.

Выбор материала для шибера зависит от характеристик перекачиваемой среды, температурных условий, давления и других параметров конкретной системы.

Как подобрать правильно диаметр?

Правильный выбор диаметра шибера крайне важен для эффективной работы системы. Для определения правильного диаметра следует учитывать несколько ключевых параметров:

  1. Объем потока. Рассчитайте объем жидкости или газа, который должен пройти через шибер за определенный период времени. Этот параметр обычно выражается в литрах в секунду или кубических метрах в час.

  2. Скорость потока. Определите желаемую скорость потока в системе. Скорость потока напрямую связана с диаметром шибера. Больший диаметр обычно уменьшает скорость потока, что может быть полезно в некоторых случаях.

  3. Потери давления. Учтите потери давления в системе. Потери давления зависят от диаметра и длины трубопровода, а также от характеристик самой жидкости или газа. Оптимальный диаметр должен минимизировать потери давления.

  4. Требования контроля и регулирования. Если система требует точного контроля над потоком, выберите шибер с подходящей точностью регулирования. Некоторые шиберы обладают более точным контролем потока, чем другие.

  5. Тип рабочей среды. Некоторые материалы могут быть чувствительны к определенным веществам. Убедитесь, что материал шибера устойчив к химическим воздействиям перекачиваемой среды.

Правильный выбор диаметра шибера обеспечит оптимальную производительность системы и предотвратит возможные проблемы, связанные с неправильным расчетом.