Особенности токарных резцов

Особенности токарных резцов

Резец представляет собой базовый рабочий инструмент для проведения токарных операций. Благодаря срезанию лишнего металла изделия приобретает определенную форму, которую необходимо получить.

Токарные резцы двигаются в продольном и поперечном направлениях. Производятся из разных материалов, поэтому на рынке встречаются десятки разновидностей рабочего элемента. Кроме того, имеют конструктивные отличия, различаются вариантом фиксации и назначением.

Рассмотрим подробнее, что представляют собой резцы для токарных работ.

Конструктивные особенности

Вне зависимости от выбранной модели резца, конструктивно резец будет включать 2 базовые части:

· Державка – выполняется в виде квадратной формы. Встречается прямоугольный вид. Предназначена для прочной установки элемента в специальный держатель, который фиксирует резец;

· Рабочая головка – применяется непосредственной обработке. Включает пару кромок для реза, которые выполняют обработку металлических изделий.

Если рассматривать деталь более подробно, то стоит упомянуть, что также имеется вспомогательная режущая кромка, задняя поверхность и вершина резца. Присутствует базовая задняя поверхность и главная кромка реза.

Во время обработки металлических изделий, помимо державки также часто применяется торцевая фреза и другие рабочие инструменты. Все составляющие позволяют получить необходимый результат обработки.

Разновидности державок

Державки встречаются на практике самые разнообразные. Рабочие инструменты принято классифицировать, чтобы лучше понимать, для каких целей и какими особенностями будет обладать тот или иной рабочий инструмент.

Державки делятся на следующие виды:

· По варианту изготовления – цельные, с напаянными пластинками, которые изготовлены из сплава твердого типа. Также бывают сборные варианты;

· По направлению работ – левые и правые;

· По виду работ – для черновой обработки, чистовой и получистовой;

· По цели использования – проходные, отрезные, расточные и упорные. Активно встречаются резьбовые, галтельные, фасонные, подрезные и прорезные. Последние принято также называть канавочными;

· По варианту фиксации – радиальные и тангенциальные;

· По материалу – легированная сталь, инструментальная сталь и твердые сплавы.

В зависимости от работ, которые требуется выполнить, выбирается та или иная державка. Для обработки прочных изделий, следует выбирать один вариант. Для более мягких – другой. Для проходной обработки – третий, чистовой – четвертый, а получистовой – пятый. Подбор конкретной державки под определенные требования и цели обработки позволит получить качественный результат на финише.

Удачной обработки!